page_banner

Айналмалы қалыптау қалыпқа күнделікті техникалық қызмет көрсетуді қалай жүргізу керек

Сәлеметсіз бе, біздің өнімдермен кеңесуге келіңіз!

Қонақ үй зығыр арба - Бона зығыр арба (ұсынылған сатушы) - қонақ үй зығыр арбасының бағасы

Пластмассадан жасалған зығыр Арба: пластмасса бұйымдарының шикізатын қалыптастыру

Пластмассадан жасалған зығырдан жасалған пластмассадан жасалған бұйымдарды құрайтын шикізат Арба:
1. Кеңінен қолданылатын пластмассаларға поли (винилхлорид) (PP), поли (винилхлорид) (полиэтиленгликоль) (ПВХ), поли (винилхлорид) (полиэтиленгликоль) (ПВХ) және т.б.
2. Толтырғыштар пластмассалардың беріктігі мен ыстыққа төзімділігін жақсарта алады және шығындарды азайтады.Көбінесе ағаш ұнтағы, өсімдік талшығы, шыны талшық, диатомит, асбест, көміртекті қара және т.б. қолданылады. Пластификаторлар пластмассалардың икемділігін және жұмсақтығын арттыра алады.Фталаттар жиі қолданылады.
3. Пластикалық зығыр арбаның тұрақтандырғышы жарық пен жылудың әсерінен синтетикалық шайырдың ыдырауы мен зақымдануын болдырмау болып табылады.Әдетте стеарат және эпоксидті шайыр қолданылады.
4. Пластмассадан жасалған зығыр арбаның бояғышы пластмассаға әртүрлі түстер береді.Әдетте органикалық бояғыштар мен бейорганикалық пигменттер қолданылады.
5. Майлау материалдары пластмассаларды өңдеу және қалыптау кезінде қалыпқа жабыспайтын етіп, пластик бетін тегіс және әдемі етеді.Әдетте кальций, магний және стеарин қышқылының басқа металл тұздары қолданылады.

Өндірісте және пайдалануда болған айналмалы қалыптау штамптары үшін қалыптың күнделікті күтімі айналмалы қалыптау өнімдерінің сапасына және қалыптаудың қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.Дегенмен, айналмалы қалыптау өндірісінде көптеген операторлар тиісті техникалық қызмет көрсету білімінің болмауына байланысты айналмалы қалыптау қалыптарын қорғауды елемейді, нәтижесінде өнім сапасы мен қалыптардың бұзылуына және кәсіпорындардың қажетсіз шығындарына әкеледі.Сондықтан қалыптың күнделікті күтіміне толық назар аудару керек және келесі мәселелерді мұқият орындау керек:
1. Жиі сызаттар, ойыс, пиллинг, жарықтар және басқа да жағдайлар бар-жоғын білу үшін бұйымдардың немесе қалыптардың күйін бақылаңыз.Зеңнің қуысының бетінде кішкене нашар нүктелер табылғаннан кейін оларды уақытында жөндеу керек;
2. Пішінді жапсыру кезінде оны абайсызда жасамаңыз.Оны таяқшалармен және басқа заттармен, әсіресе пішінді зақымдауы оңай темір торлармен қатты қатайтыңыз.Тефлонмен қапталған қалып үшін кішкене бөлікті тазалап, қабығын алып тастағаннан кейін, ол күрекпен алынып, қайтадан шашыратылады, бұл қиын нәтижелерге әкеледі және өндіру мен жеткізу уақытын кешіктіреді.Сондықтан, біз икемді және жұмсақ қалыптан шығару өңдеу әдісін таңдауға бар күшімізді салуымыз керек.Біз баяу болғанды ​​жөн көреміз, бірақ сонымен қатар көгерудің ішкі қуысына зақым келтірмеу үшін.
3. Қалыпта тыртықтар немесе тыртықтар болса, оны файлмен жөндеуге болмайды, тек майда майлы таспен немесе жұқа дәкемен жылтыратуға болады.
4. Қалыптың нығыздалуын қамтамасыз ету үшін уақытында тазалануы қажет қалып фланецінің айналасында артық қалдықтар жиі жиналады.Дегенмен, тазалау кезінде бамбук пышағын немесе пластикалық таяқшаны қолдануға назар аударыңыз және фланецтің бөлу бетін зақымдамау үшін болат пышақ сияқты қатты құралдарды пайдаланбаңыз.
5. Қалып су буының түсуі өндіріске және өнім сапасына әсер етпеу үшін құрғақ және желдетілетін жерге орналастырылады.Оны тегіс және жүк көтергіш етіп қойыңыз.Қалып негізінің жарылғанын және зақымдалғанын тексеріңіз.Өзінің ауыр қысымына байланысты деформацияны болдырмау үшін пішінді қалпына келтіру және орнату керек.
6. Желдеткіштің бітелмегенін және бітеліп қалғанын тексеріңіз;Қысқыш болттардың, серіппелердің және қысқыштардың берік және бос екенін тексеріңіз.
7. Өндірістік тапсырманы орындағаннан кейін қалыпты айналмалы қалыптау машинасынан уақытында алып тастаңыз және оны тегіс жерге қойыңыз.Ұзақ уақыт бойы айналмалы қалыптау машинасында қалыптың статикалық суспензиясынан туындаған айналмалы қалыптау жабдығының қалыпты деформациясын және ұзақ мерзімді біржақты жүктемені болдырмау үшін бұл үлкен, ұзын жолақ және ауыр айналмалы қалыптау қалыптары үшін өте маңызды.


Жіберу уақыты: 16 сәуір 2022 ж